Votteler Buntlack VARIOPUR PLUS 33800 – fertige Lager Ralfarben

Gefahrgut, diese Ware kann wird nur in dem PLZ Gebiet 66000 – 66999 verkauft. Hier wird eine Auftragserteilung abgelehnt.

Beschreibung
VARIOPUR PLUS ist ein anwendungsfreundliches Farblacksystem für hoch
lichtbeständige, farbige Oberflächen mit guter Ringfestigkeit und
sehrguten Haftungseigenschaften auf unterschiedlichen
Trägermaterialien. Zum Grundieren und Decklackieren offenporiger
Holzarten, wie Esche, Eiche oder für schleiflackähnliche Effekte auf
grundierten Flächen geeignet.
Das Produkt entspricht der Basis 33800 und erfüllt die
Beanspruchungsgruppe 1 B(Chemikalienbeständigkeit) nach DIN
68861-1. IMO-Resolution MSC.307 (88) FTP-Code Anlage 1, Teil 5,
Prüfung des Brandverhaltens zum Nachweis der Schwerentflammbarkeit.
In Verbindung mit entsprechenden Spanplatten – auch furniert – ist das
Lacksystem nach DIN 4102 B1 schwerentflammbar (Prüfzeichen: P-
BWU03-I-16.5.185).
Beide Schwerentflammbarkeitszertifikate gelten nur bei Verwendung der
in den Zertifikaten genannten PURIDUR Härter in dem vorgeschriebenen
Mischungsverhältnis.
Anwendungsbereich
Holz und Holzwerkstoffe, Furniere und gefüllerte Platten im Möbel-,
Innenausbau
Technische Daten
Glanzgrad 6 = antik*
Farbton Verkehrsweiss – RAL – 9016
Mischungsverhältnis 100 Gewichtsteile Lack 33800-6-9016
10 Gewichtsteile Härter 38800-0-0000
oder
100 Gewichtsteile Lack 33800-6-9016
15 Gewichtsteile Härter 38080-0-0000
oder
100 Gewichtsteile Lack 33800-6-9016
10 Gewichtsteile Härter 38080-0-0000
Verdünnung 19947-0-0000 – SPEZIALVERDÜNNUNG
Verzögerer 39993-0-0000 – SPEZIALVERDÜNNUNG FÜR VARIOPUR®-LACKE
39999-0-0000 – VERZÖGERER FÜR PURIDUR®-LACKE
Dichte 1,150 – 1,170 g/ml bei 20°C
Topfzeit ca. 24 h bei 20°C
Lagerstabilität bei
originalverschlossenem
Gebinde
12 Monate bei 20°C
Technische Daten
Empfohlene
Lagerungstemperatur
-10 – +30 °C
* = Glanzgrade werden gemäß standardisierten Verfahren ermittelt. Der
Glanzgrad ist abhängig von der Auftragsmenge, dem
Applikationsverfahren, den Trocknungsbedingungen und Art des
Trägermaterials.
Verarbeitung
Auftragsart Spritzen
Airless, Airmix, Becherpistole
Viskosität 20 – 25 sec DIN 4mm bei 20°C
Düsengröße: 0,28 – 0,33 mm
Materialdruck: 80 – 140 bar
Zerstäuberdruck: 1 – 3 bar
Luftzerstäubung: 2,0 – 3,5 bar
Anzahl Aufträge 1 – 3
Menge p. Auftrag 120 – 200 g/m²
Optimale Raumtemperatur 20 bis 25 °C
Optimale Luftfeuchtigkeit 45 bis 65 %
Materialtemperatur 20 bis 25 °C
Reinigungsverdünnung 19995-0-0000 – LACKVERDÜNNUNG FÜR NC- UND SHE-LACKE
Vorbehandlung des
Untergrundes
Auf getrocknete/gehärtete und frisch geschliffene Grundierung achten.
Vor Weiterbearbeitung ist die Grundierung innerhalb des angegebenen
Zeitfensters zu schleifen.
Auftragen auf grundierte und frisch geschliffene Hölzer und
Holzwerkstoffe.
Sämtliche zu beschichtenden Substrate müssen sauber, trocken und frei
von Trennmittelrückständen sein.
Nicht grundierte Hölzer und Holzwerkstoffe mit Körnung 150-180
anschleifen und gründlich entstauben
Verwendbar auf gebleichten
Untergründen
Ja
Schleifen Untergrund Körnung: 320 – 400
Lack Körnung: 320 – 400
Überlackierbar innerhalb von 8 Std nach Zwischenschliff
Lackschliff verändert den Farbton
Optimale Holzfeuchte 7 – 10 %
Trocknungsart Lufttrocknung
Verarbeitung
Ofentrocknung
Trocknung/Härtung Abdunstung ca. 10 min bei 20 – 23°C / 40 – 65 % relative
Luftfeuchtigkeit
Trocknung ca. 16 – 24 h bei 20 – 23°C / 40 – 65 % relative
Luftfeuchtigkeit
Wärmetrocknung ca. 4 – 6 h bei 40 – 50°C
Staubtrocken nach ca. 15 – 20 min bei 20 – 23°C / 40 – 65 % relative
Luftfeuchtigkeit
Grifffest nach ca. 20 – 30 min bei 20 – 23°C / 40 – 65 % relative
Luftfeuchtigkeit
Schleifbar nach ca. 3 – 4 h bei 20 – 23°C / 40 – 65 % relative
Luftfeuchtigkeit
Überlackierbar nach ca. 3 – 4 h bei 20 – 23°C / 40 – 65 % relative
Luftfeuchtigkeit
Überlackierbar bis 24 h bei 20 – 23°C / 40 – 65 % relative
Luftfeuchtigkeit
Allgemeine Hinweise Vor Verarbeitung homogen aufrühren, gegebenenfalls aufschütteln.
Vor Verarbeitung sind die benötigten Zusätze durch langsame Zugabe
homogen einzurühren.
Vor Verarbeitung Probelackierung durchführen.
Die Haftfestigkeit ist zu prüfen.
Die allgemeinen und örtlichen Richtlinien zur Verarbeitung von
Polyurethanmaterialien sind zu beachten.
Im Schiffsbereich darf die Nassauftragsmenge max. 260 g/m² betragen.
Der schwerentflammbare Oberflächenwerkstoff darf nicht auf Rohre,
Rohrabdeckungen oder Kabeln verwendet werden.
Für den Einsatz im Schiffsbereich kann die Konformitätserklärung unter
www.votteler.com im Downloadbereich heruntergeladen werden.
Nach Anbruch Gebinde wieder gut verschließen. Bei mehrmaligem
Öffnen des Gebindes ist die Eignung des Materials für den vorgesehenen
Verwendungszweck zu prüfen.
Melaminharzbeschichtete Platten vor dem Ablackieren reinigen.
Überlackieren mit Farblack der Basis 33800 innerhalb von 8 h nach dem
Zwischenschliff. Überlackieren mit Klarlack der Basis 33550 PURIDUR® –
Karat ohne Zwischenschliff.
Zur Haftungsverbesserung auf schwierigen Untergründen (ungeschliffene
Mela-Platten, Glas etc.) und zum Erreichen der Ö-Norm 1605-12, 1B1
mischen mit Härter 38800 MV 100:10 oder Härter 38080 MV 100:15.
Entsorgung
Im Falle der Entsorgung bitte nur mit der zuständigen Abfallbehörde
abgestimmte Abfallschlüsselnummern verwenden.
Verkaufseinheiten
25,000 kg Weißblech (Eimer, Hobbock, Kanne)
1,000 kg Kleingebinde < 1Kg (Kunststoff, Weißblech)
2,000 kg 3 Ltr. Eindrückdeckeleimer
3,000 kg Weißblech (Eimer, Hobbock, Kanne)
5,000 kg Weißblech (Eimer, Hobbock, Kanne)
10,000 kg Weißblech (Eimer, Hobbock, Kanne)
Sicherheit
Bitte die Hinweise auf dem Sicherheitsdatenblatt und auf dem Etikett
beachten.
Prüfnormen und Beständigkeiten
DIN EN 12720 Möbel – Bewertung der Beständigkeit von Oberflächen
gegen kalte Flüssigkeiten
DIN 68861-1 Möbeloberflächen Teil 1: Verhalten bei chemischer
Beanspruchung
Ö-Norm A 1605-12 Beanspruchungsklasse 1-B1 Möbel-Prüfbestimmung
– Möbeloberflächen
DIN 4102-B1 Brandverhalten von Baustoffen und Bauteilen
ÖNORM A 3800 Teil 1, Bestimmung des Brandverhaltens (B/Q/Tr)
IMO Resolution MSC.307(88)-(FTP-Code 2010) Anlage 1, Teil 5
Prüfung des Brandverhaltens zum Nachweis der Schwerentflammbarkeit
Sonstige Hinweise
Verwendung nur für den gewerblichen und industriellen Bereich.
Datum letzte Änderung 05.10.2023